Sprężyna często pracuje w ukryciu, ale jej zużycie szybko wpływa na działanie całego urządzenia. Problem zaczyna się, kiedy element traci sprężystość, odkształca się albo pęka pod obciążeniem. Warto znać pierwsze objawy awarii, aby wymienić sprężynę zanim doprowadzi do uszkodzenia innych części. Omawiamy je poniżej.
Co to znaczy, kiedy sprężyna nie wraca do pierwotnego kształtu?
Najbardziej widocznym sygnałem zużycia jest trwałe odkształcenie. Sprężyna może być rozciągnięta, ściśnięta, wygięta albo nierówno ułożona względem osi pracy. Jeśli po zdjęciu obciążenia nie wraca do poprzedniej długości, nie spełnia już swojej funkcji. Takie zjawisko często oznacza zmęczenie materiału. Urządzenie często nadal działa, ale z mniejszą precyzją. W mechanizmach dociskowych, zawiasach, zamkach, prowadnicach albo układach napinających nawet niewielka deformacja powoduje luzy, opóźnioną reakcję lub nierówną pracę.
Dlaczego urządzenie działa słabiej, wolniej albo nierówno?
Zużyta sprężyna nie zawsze wygląda na uszkodzoną. Czasem pierwszym objawem jest zmiana sposobu pracy urządzenia. Mechanizm może wolniej odbijać, słabiej dociskać, trudniej się zamykać albo nie utrzymywać właściwego napięcia. Na wymianę mogą wskazywać między innymi:
spadek siły nacisku lub odbicia,
luzy w mechanizmie,
nierówny ruch elementów,
zacinanie się urządzenia,
częstsza potrzeba regulacji,
głośniejsza praca niż wcześniej.
Które sygnał wymagają natychmiastowej wymiany sprężyn?
Sprężynę trzeba jak najszybciej wymienić, gdy widać na niej pęknięcia, ubytki, rdzawe naloty, wżery albo mocne przetarcia. Szczególnie groźne są mikropęknięcia przy zwojach i końcówkach, ponieważ w tych miejscach często skupiają się największe naprężenia. Korozja osłabia przekrój drutu i może przyspieszać pękanie. Dlatego w wilgotnym środowisku, przy kontakcie z wodą, chemią albo zmienną temperaturą, warto rozważyć zastosowanie sprężyn nierdzewnych. Lepiej znoszą one trudniejsze warunki pracy i dłużej zachowują parametry, o ile są właściwie dobrane do obciążenia.
Dlaczego szybka wymiana sprężyn ratuje maszyny?
W zakładzie produkcyjnym operator zauważył, że jedna z sekcji maszyny pakującej coraz słabiej dociskała element prowadzący. Początkowo problem pojawiał się raz na kilkadziesiąt cykli. Po kilku dniach urządzenie zaczęło częściej zatrzymywać linię, a regulacja pomagała tylko na krótko. Po demontażu okazało się, że sprężyna była trwale ściśnięta i miała widoczne ślady przetarcia na końcach. Wymiana na element o odpowiedniej sile roboczej przywróciła równą pracę mechanizmu. Za sprawą szybkiej reakcji udało się uniknąć uszkodzenia prowadnicy i dłuższego przestoju.
|
Sprężynę warto wymienić wtedy, gdy traci kształt, siłę lub płynność pracy. Bardzo niepokojące są też rdza, pęknięcia i przetarcia. W przypadku pracy w trudnych warunkach warto pomyśleć o sprężynach nierdzewnych. Takie i wiele innych elementów sprężystych znajdziesz w Wytwórni Sprężyn. Ten znany producent pomoże Ci w wyborze właściwego produktu.
